上海耐鋒精密工具有限公司

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美國SUN液壓閥孔 T-54A  粗精成型刀
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高精度涂層直槽四刃成型刀
U鉆(2倍‘3倍、4倍、5倍徑等’)
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   本公司以專業生產焊接合金成型刀、金鋼石(PCD)刀具、液壓閥成型刀、高速鋼臺階鉆、CBN刀具、非標異型刀具、焊接成型刀具、非標刀桿、復合鏜刀、鎢鋼沖頭,精密量規(guī)、工裝夾具,修磨各種硬質合金刀具及高速鋼刀具為主的生產廠家。擁有一批資深技術人員和管理人員,有著先進的切削刀具制作理念以及高精度刀具專業制造設備,采用德國和日本進口的高端原材料,能有效提供及時交貨期和優(yōu)質的產品來滿足廣大客戶的各種刀具需求,并能根據客戶產品的各種不同要求設計更高效更實惠的刀具。
      市場行情都懂得,優(yōu)惠多多,期待與您的合作。
    18019792586(燕)

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如何解決石墨加工刀具的磨損

                  石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱...

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機械切削刀具刃口的重要性

(非標刀具的產品要求)

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數控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法:

1、工件尺寸準確,表面光潔度差故障原因:1)刀具刀尖受損,不鋒利。2)機床產生共振,放置不平穩(wěn)。3)機械有爬行現象...

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(干貨)高速切削關鍵技術要求,必須看看

高速切削是制造技術中引人注目的一項技術,其應用面廣。高速切削的關鍵技術包括:1. 高速切削機床技術高速機床是實現...

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數控加工時如何選擇合適的銑刀和銑削方式?

選擇合適的銑削刀具,在面銑加工中采用滾動切入法,以及在條件適合時用銑刀進行孔加工,制造商可以在無需投資購買新設備的...

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為什么非標刀具對切削加工很重要?

機械加工過程中經常會遇到一些難以用標準刀具進行加工的情況,所以非標刀具的制作對機械切削加工十分重要。金屬切削使用非...

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如何正確認識數控加工的刀具壽命?

在數控加工中,刀具壽命是指從開始加工到刀尖報廢整個過程中刀尖切削工件的時間或切削過程中在工件表面實際的長度。一、刀...

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完美解決銑床刀具徑向跳動七步驟,太實用了!

在數控銑床切削加工過程中,造成加工誤差的原因很多,刀具徑向跳動帶來的誤差是其中的一個重要因素,它直接影響機床在理想...

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如何解決石墨加工刀具的磨損

                  石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱...

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鎢鋼銑刀的磨損形式和防止措施

銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小,尤其在逆銑時,刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重,所以銑刀磨...

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不容錯過!通用,高效的端平面車削夾具設計。

在機械加工中,零件端平面的加工常用車削方式完成,由于是連續(xù)切削,因此加工效率較高?;剞D體類零件端平面車削時可直接用...

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數控切削加工尺寸不穩(wěn)定的解決方法:

1、工件尺寸準確,表面光潔度差故障原因:1)刀具刀尖受損,不鋒利。2)機床產生共振,放置不平穩(wěn)。3)機械有爬行現象...

硬質合金與鎢鋼有什么區別?
1.鎢鋼:成品中約含鎢18%合金鋼, 鎢鋼歸于硬質合金,又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10K,僅次于鉆石。正因如此,鎢鋼的商品(多見的有鎢鋼手表),具有不易被磨損的特性。常用于車床刀具、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上,堅固不怕退火,但質脆。 2.硬質合金:歸于粉末冶金領域硬質合金又名金屬陶瓷是以金屬碳化物(WC、TaC, TiC、NbC等)或許金屬氧化物(如Al2O3, ZrO2等)為首要成份,參加適量的金屬粉末(Co、Cr、 Mo 、Ni 、Fe等)通過粉末冶金方法制成,具有金屬某些特質的陶瓷。 鈷(Co)是用來在合金中起粘結效果的,就是在燒結的過程中,它能把碳化鎢(WC)粉末包圍并緊緊地粘結在一起,冷卻后,就成了硬質合金. (效果相當于混凝土中的水泥)。含量通常:3%--30% 碳化鎢(WC)是決議此硬質合金或金屬陶瓷某些金屬性質的首要成份,占總成份 70%---97%(分量比) 廣泛用于耐磨,耐高溫,耐腐蝕,工作環(huán)境惡劣的零件或刀具,工具的刀頭上。 3.鎢鋼歸于硬質合金,但硬質合金紛歧定是鎢鋼, 如今臺灣和東南亞國家的客戶喜歡用鎢鋼這個詞,假如跟他們仔細談深入,就會發(fā)現,大部分仍是指硬質合金。 鎢鋼與硬質合金差異在于:又名高速鋼或工具鋼,鎢鋼是用煉鋼技術在鋼水中參加鎢鐵作鎢的質料熔煉而成的,又名高速鋼或工具鋼,其鎢含量通常在15-25%;而硬質合金是用粉末冶金技術以碳化鎢為主體與鈷或其它粘結金屬一起燒結而成的,其鎢含量通常在80%以上。 簡略的說一切硬度超越HRC65的東西只要是合金都可以叫硬質合金,鎢鋼只是硬質合金的一種硬度在HRC85到92之間,常被用來做非標刀具、量具的。
金剛石刀具    
    金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數,以及與非鐵金屬親和力小等優(yōu)點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多,性能差異顯著,不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區別。
    與任何其他刀具一樣,金剛石涂層刀具的壽命也各不相同,主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度,以及工件的幾何形狀等。一般來說,加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的10-20 倍,在某些情況下甚至可能更長。這樣,就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務,無需因刀具磨損而換刀,避免了加工中斷和重新校準,從而有可能實現無人值守加工。在復合材料的加工中,也完全可能獲得較長的刀具壽命。
    據報道,在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加工復合材料時,金剛石涂層刀具的壽命可高達未涂層硬質合金刀具的70倍。


金鋼石與硬質合金及鎢鋼有什么區別?
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